COMPOSITES
Los composites son materiales sintéticos que están mezclados heterogéneamente y que forman un compuesto de material de cohesión y material de refuerzo, esta combinación de materiales da al compuesto unas propiedades mecánicas notablemente superiores a las de las materias primas de las que procede. Tales moléculas suelen formar estructuras muy resistentes y livianas; por este motivo se utilizan en los más variados campos: aeronáutica, fabricación de prótesis, astro y cosmonáutica, ingeniería naval, ingeniería civil, etc…
RESINAS DE POLIESTER INSATURADO
La buena relación calidad-precio, hacen que las resinas de poliéster sean las más utilizadas, además pueden combinarse con cualquier tipo de refuerzo. Se subdividen según la naturaleza de los monómeros que las constituyen. Reacciona por medio de una polimerización, acelerada por sales de Cobalto, anilinas y catalizada por peróxidos, temperatura, luz UV, microondas, etc.
RESINAS POLIESTER DE USO GENERAL :
- ORTOFTÁLICA BASE.
- ORTOFTÁLICA ACELERADA.
- ORTOFTÁLICA TIXOTRÓPICA PREACELERADA.
- ISOFTÁLICA BASE.
- ISOFTÁLICA ACELERADA.
- ISOFTÁLICA TIXOTRÓPICA ACELERADA.
RESINAS POLIESTER DE USO GENERAL :
- IGNÍFUGAS E INTUMESCENTES.
- RESINAS DE BAJA EMISION DE ESTIRENO (LSE).
- RESINAS SEMIFLEXIBLES.
- OTRAS: RTM, FILAMENT WINDING, PULTRUSIÓN, HORMIGÓ POLÍMERO, ETC
RESINAS VINILESTER
Las resinas vinilésteres, son productos intermedios en cuanto a prestaciones mecánicas, superan a muchas epoxy, en cuanto a resistencia a agentes químicos y HDT, son sistemas muy usados en aplicaciones anti-corrosión. Reaccionan por polimerización, acelerada y catalizada de modo similar a las de Poliéster.
RESINAS EPOXI
Las resinas epoxy, son clasificadas como resinas de altas prestaciones, ya que sus propiedades físico-químicas son superiores a las de Poliéster. Su reacción es estequiométrica, por lo que el porcentaje de resina y endurecedor no puede variar. Se catalizan con complejos amínicos. En general requieren de post-curado para alcanzar máximas propiedades.
FIBRA DE VIDRIO
La versatilidad de los refuerzos de fibra de vidrio lo convierten en un material único en la fabricación de piezas en composites. La fibra de vidrio presenta una excelente combinación de elevadas propiedades mecánicas y resistencia al fuego. Existe un rango muy amplio de variedades de refuerzos de fibra de vidrio que permiten al fabricante seleccionar la que mejor se adapte a sus necesidades. Y abarca múltiples aplicaciones como Tubos, Depósitos, Pultrusión, Náutica, SMC/BMC, Ferrocarril, Termoplásticos, Energía Eólica, Industria Eléctrica.
- CHOPPED STRAND MAT EMULSIÓN (100gr/m2, 200 gr/m2, 300gr/m2, 450gr/m2, 600gr/m2 y 900gr/m2).
- DIRECT ROVING (200 TEX, 300 TEX, 600 TEX, 1.200 TEX, 2.400 TEX, 4.800 TEX Y 9.600 TEX).
- CHOPPED STRAND MAT POLVO (300gr/m2, 450gr/m2, 600gr/m2).
- HIGH STRENGTH AND HIGH MODULOS FIBERGLASS (200 – 4.800 TEX).
- COMBIMAT (300/300, 300/450, 500/300, 500/450, 800/300, 800/450).
- WOVEN ROVING (300gr/m2, 500 gr/m2 y 800 gr/m2).
- CHOPPED STRNDMAT (UNIFILO).
- SPRAY UP ROVING 2.400 TEX.
- STITCHED MAT (300 – 900 gr/m2).
- TEXTURIZED YARN/ROVING (300 – 4.800 TEX).
- CHOPPED STRAND (BMC).
- SMC MULTIEND ROVING (2.400 – 4.800 TEX).
- SURFACE TISSUE (30 – 100 gr/m2).
- PHENOLIC REINFORCEMENT (4.800 TEX).
- OTROS: MALLAS, TEJIDOS MULTIAXIALES …
FIBRA DE CARBONO
De todos los tipos de fibra que existen en el mercado, la fibra de carbono es la que presenta las mejores propiedades mecánicas específicas. Su excelente resistencia tanto a tracción como a compresión, así como su resistencia a corrosión y fatiga son extremadamente elevadas.
FIBRA DE ARAMIDA
Las propiedades mecánicas de la fibras de aramida se sitúan entre las fibra de carbono y la de vidrio. Es una fibra de baja densidad y elevadas propiedades mecánicas, con excelente estabilidad dimensional. Los refuerzos de aramida son resistentes a ácidos y bases y sus propiedades de resistencia a impacto los convierten en indispensables para numerosas aplicaciones.
Productos formulados en base a Resinas Ortoftálicas, Isoftálicas o Neopentiglicol, con una serie de aditivos, cargas, agentes tixotrópicos, pigmentos, etc. Cuyas características especiales lo hacen ideal para aplicar en una película fina, en la capa exterior de la pieza.
Proporcionando a las piezas resistencia a la a abrasión, rayado, a agentes químicos y a la intemperie, entre otros. A su vez, aportan a la pieza un valor decorativos, a través de color, texturas, etc. Los Gel Coat se dividen en dos grandes grupos:
- Top-Coat : Aplicación posterior, con Parafina en su formulación para proteger la capa de la atmósfera, durante su polimerización y curado.
- Gel-Coat : Aplicación anterior a la fabricación de la pieza, después del tratamiento de desmoldeo del molde.
A su vez, nos encontramos distintos tipos dependiendo de la resina utilizada o aplicación de la misma:
- Ortoftalicos.
- Isoftalicos.
- ISO-NPG.
- Vinilester.
- Resistencia al fuego.
- Para Moldes.
Sustancia que aumenta la velocidad de curado de un compuesto cuando se añade en una cantidad mínima comparada con las cantidades de los reactivos primarios.
- MEKp (METIL ETIL CETONA).
- PERÓXIDO DE REACTIVIDAD ESTANDAR, Oxígeno activo 8,8% – 9%.
- PERÓXIDO DE ALTA REACTIVIDAD, Oxígeno activo 9,2% – 9,5%.
- MIKp (METIL ISOBUTIL CETONA).
- AAp (ACETIL ACETONA).
- MEKp + AAp (METIL ETIL CETONA + ACETIL ACETONA).
Disponemos de una amplia variedad de complementos necesarios dentro del sector de Composites.
- Acelerantes :
- Octoato de Cobalto 6%.
- DimetilAnilinas (DMA, DEA, ETC…).
- Aditivo Tixotropante.
- Masillas :
- Reforzadas con fibra de vidrio.
- Sin refuerzo.
- Productos para el mantenimiento de moldes :
- Abrillantador.
- Sellador.
- Pulidor.
- Desmoldeantes:
- Desmoldeates líquidos.
- Desmoldeantes en pasta.
- Otros:
- Acetona.
- Estireno.
- Parafina 10% disuelta en estireno.
- Pigmentos.
